提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差，保障鑄鐵平臺的精度(鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6)，同時對鑄鐵平板使用環境(溫度，濕度，避免磕碰，腐蝕)要注意!

　　鑄件采用帶樹脂砂芯的濕砂型工藝生產時，樹脂砂芯砂大量混入濕型砂中，其優點是殘余芯砂也是光亮碳析出物，能夠代替部分煤粉防止鑄件表面粘砂缺陷，但缺點是必然會使型砂性能變脆，缺乏韌性，起模型變差，而且型砂粒度明顯變粗，透氣性逐漸增高，可高達150~200，此時砂型表面如果不噴刷涂料 會產生鑄件表面粗糙和粘砂缺陷。

　　鑄鐵平臺鑄造的鑄件質量比傳統砂型鑄件的表面光潔度、尺寸精度以及內部質量好，沒有一般砂型鑄造中經常產生的夾砂、張翔。錯箱以及偏芯等缺陷。但鑄鐵平臺鑄造工藝方法本身也會使鑄件出現一些鑄造缺陷，如粘砂、皺皮、炭黑、塌箱、氣孔。夾渣、節瘤、鐵鑄件表面滲碳等。產生這些鑄造缺陷的原因是多方面的，必須對其產生的機理或規律作深入了解，才能從中找出解決缺陷問題的途徑。

為使鑄鐵機床工作平臺有所需要的力學機能、物理機能和化學機能，除合理選用材料和各種成形工藝外，回火時效處理工藝是必不可少的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學機能，以獲得不同的使用機能。整體熱處理是對鑄鐵平臺鑄件進行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變鑄鐵平臺，平板整體力學性能。

佛山許經理您好，謝謝您的支持與合作!貴司定制的2500*5000*3000mm焊接專用鑄鐵平臺已發貨，預計將于2016年5月27日送到貴司，請注意收貨，服務熱線：18232786388. 泊頭市泰通量具制造有限公司!

對于鑄造行業來說，鑄鐵平臺鑄件出現損傷現象是比較常見的，但是不同程度的損失后果是不一樣的，那么如何判斷鑄鐵平臺質量的好壞呢，下面小編 從以下幾個方面簡單說下：

檢定前通過改變三個支承點高度，用水平儀將鑄鐵平臺大致調至水平，使鑄鐵平臺的負荷均勻分布于各支點上。大型鑄鐵平臺增加的支承點需墊平穩，不可破壞水平面。用水平儀檢定時，鑄鐵平臺本身為測量基面，其放置應穩定;用自準直儀檢定時，儀器與鑄鐵平臺不在同一剛體上.儀器支架牢固性 尤為重要。

鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

　　采取增濕通風冷卻處理。我國有幾家工廠應用結構良好的進口增濕卻設備，能將型砂溫度降低到要求范圍內。國內有的工廠只是在落砂后斜爬皮帶上自行安裝一個簡易的物化噴水裝置，根據來砂多少自動調節噴水量，也可以使砂溫適當降低。

　　球墨鑄鐵件都要求達到一定的牌號。而牌號中包含對強度和韌性的要求，然而金屬的強度與韌性總是存在的矛盾。按強度與韌性的組合，球墨鑄鐵件的牌號，可分為三類，低強高韌。中強中韌和高強度低韌，三者相應牌號為QT400-18、Qt700-2。根據測定，球墨鑄鐵25mm厚、Y型試樣的強度與伸長率之間的關系。測試表明，強度高側伸長率低，反應亦然。